改性环氧注射式植筋胶，一款又好用，又结实，更充满细节和美感的植筋胶。
好的环氧树脂，没有杂质
打出植筋胶，我们会发现，它的颜色呈暗红色，纯净，没有杂质。这是因为，它的原料是高品质的环氧树脂，在通过改性以后，保持了环氧树脂本身的优越性能。
环氧树脂有优劣之分，优等环氧树脂和劣质环氧树脂之间价格相差很多。没有优质环氧树脂成形的植筋胶，制造出来性能差，耐老化不行。
环氧树脂品质，是拉开植筋胶品质差距的道门槛。
环氧改性，才有全天候高性能
所有的结构胶，都要经过技术的考验，才能完成由“脂”到“胶”的升华，这其中就包括环氧树脂的“改性”。环氧树脂胶有缺陷：脆性；不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差，我们通过使用高性能固化剂和其他改性剂进行改性和筛选才获得良好的胶体性能，消除环氧树脂固有的缺陷。
植筋胶的全天候高性能，不仅是因为它的原料更纯，更因为它的改性。相比于普通植筋胶，改性环氧树脂植筋胶具有固化快、强度高的特点，它的韧性更好，耐热，在潮湿环境中长期负荷稳定，使用起来更省心。
真空包装，才可贵
如果植筋胶被施以不规则的包装，那么成品性能肯定不够稳定，随着不规则的用法，成本也会上升。
系统研究了含酚羟基**烷氧基硅烷和间苯二酚/双酚F环氧树脂的合成工艺及其相应改性固化物的性能。用IR、VIP、液质联用仪等对合成产物进行了表征,并对固化物的性能进行了测试,分析、评价了改性效果。间苯二酚/双酚F共聚型环氧树脂的合成工艺是:间/双比为20:80,醚化温度是80℃,醚化时间5hrs,闭环温度为60℃,加碱速度为4g/10min;含酚羟基**烷氧基硅烷的合成工艺是间苯二酚/二甲基二乙氧基硅烷=2.4:1(摩尔比),反应温度为110℃,反应时间为11hrs,催化剂Na用量为0.5%。系统研究了以为固化剂,2,4-咪唑为促进剂,间苯二酚/双酚F共聚型环氧树脂的固化条件及树脂固化物的性能,固化体系和固化条件为:间/双比为20:80的共聚树脂,为6%,2,4-咪唑为4%,固化温度110℃,固化时间为3hrs。间苯二酚/双酚F共聚型环氧树脂综合性能优于未改性双酚F环氧树脂,其粘度(25℃,以下同)。
风力发电是鼓励和急需的节能环保项目。风电叶片露天工作,在承受强风载荷、砂粒冲刷、紫外线照射、大气氧化与腐蚀、酸盐腐蚀、材料成本等方面有较高的要求。目前兆瓦级风机叶片已采用碳纤维增强环氧树脂复合材料,所需的环氧树脂要求粘度低、对纤维浸透性好、耐冲击性能高、韧性好。通用型环氧树脂的粘度高、耐冲击性及耐候性差,漆膜在户外易粉化失光又欠,不宜作户外用涂料和胶粘剂。研发新型风电叶片环氧树脂具有非常重要的意义。新型双酚F环氧树脂具有粘度低、耐溶剂性强、耐冲击性能高、对纤维浸渍性和与玻璃钢复合性能好、使用成本低等优点而被看好用于制造风电叶片基制材料。主要原料双酚F在国外已有生产,但存在高酚醛比、性能的对位异构体含量低、收率低、产物后处理复杂等问题,且采用了大倍数循环蒸发套用,又在加热条件下反应,造成生产成本较高。而进口双酚F价格过高,致使国内双酚F环氧树脂规模化生产很少。论文先用、在磷酸催化剂和甲醇溶剂存在下,进行亲电取代反应制备了双酚F,研究了原料配比、催化剂磷酸用量、反应温度及时间对产物收率及其中对位异构体含量的影响,得到了工艺参数:/(mo1)=5:1,甲醇/=1:1,/磷酸=3:1,水/酸=2.5～3.0/1,反应温度45℃,反应时间5h,在此反应条件下,双酚F产品收率达92.2%(以计,即每摩尔可以得到的双酚F摩尔),所得的双酚F产物中4,4'-位异构体含量有73.2%。再用双酚F与在催化剂四甲基存在下进行醚化反应,然后加入固体氢氧化钠进行环氧化脱氯反应,再精制得到双酚F环氧树脂。研究了原料配比、反应时间和温度对产品氯含量和环氧值的影响,确定了适宜的工艺条件:/双酚F(mol)=10:1,二氯丙醇/=0.2,四甲基用量为2%(mol/BPF),醚化温度为80℃,时间为5h,环氧化催化剂为粉末状氢氧化钠,过量2%,闭环温度为70℃,时间为1.5～2.0h。在这一工艺条件下制得的双酚F型环氧树脂为浅黄色透明,低温流动性好,收率为91%,环氧值达到0.57,**氯为2.110-4,无机氯为1.310-4。经傅里叶变换红外光谱和核磁共振分析,初步确认了所合成产品为双酚F环氧树脂。
双酚F型环氧树脂可应用于无溶剂固体涂料、铸塑及浇铸成型材料、层压材料等要求液态黏度低的领域（如玻璃钢及碳纤维复合材料等）。由于双酚F型环氧树脂或双酚F型和双酚A型共混环氧树脂具有良好的耐热性、耐水性和电学性能，还可用于变压器等的浇铸及灌封材料、半导体用密封料、半导体导电胶等领域。
性：贮存仓库应保持清洁、干燥、阴凉、通风良好。产品以白铁皮桶为包装，每桶净重5kg、10kg、20kg不等。贮运中不得日晒雨淋，并应远离热源、火种。可按非危险物品贮运。装卸时应轻举轻放，切不可挤压。
双酚F环氧树脂，又称双酚F二缩水甘油醚，简称BPF，是由与在酸性催化下反应生成双酚F，再与在氢氧，化钠存在下进行缩聚反应制得。这是为了降低双酚A型环氧树脂本身的粘度并具有同样性能而研制出的一种新型环氧树脂。通常是用双酚F（二酚基甲，烷）与在NaOH作用下反应而得的液态双酚F型环氧树脂。也可合成出固态双酚F型环氧树脂（多采用两步法合成）。工业级双酚F是双酚F的各种异构体（约占90%）和少量酚的混合物。由它制得的环氧树脂中含有少量支链结构。双酚F型环氧树脂的特点是黏度小，不到双酚A型环氧树脂黏度的1/3，对纤维的浸渍性好。其固化物的性能与双酚A型环氧树脂几乎相同，但耐热性稍低而耐腐蚀性稍优。
环氧地坪漆施工流程是什么？
大家都知道，施工中底涂的作用是非常重要的，一般情况下如果底涂做的不好，地坪的质量就会大打折扣，出现环氧地坪起泡脱落等现象。这里为大家介绍一下环氧地坪漆施工流程以及施工注意事项都有哪些，方便大家更好的选择。
环氧地坪漆施工流程
1、素地处：
（1）基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；
（2）素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；
（3）用环氧砂浆补平地面；
（4）素地之油污需澈底清洗干净；
（5）施工前需保持施工素地之干燥和清洁。
2、底涂层：
（1）施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
（2）需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；
（3）底涂层养生硬化时间约8小时以上。
3、中涂层
（1）施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
（2）将混合完成的树脂适量加入石英砂；
（3）使用镘刀将材料均匀涂布；
（4）混合完成材料需30分钟以内施工完成；
（5）施工交接处做好交接处；
（6）中涂层养生硬化时间约8小时以上。
4、批土层
（1）依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
（2）使用批刀将材料涂布均匀；
（3）混合完成材料需30分钟内施工完成；
（4）批土养生硬化时间约8小时以上；
（5）视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
5、面涂层
（1）施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；
（2）使用前主剂先搅拌均匀；
（3）依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
（4）使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；
（5）施工交接处需做好交接处；
（6）施工完成后，24小时后方可上人，7天后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度）。
环氧地坪具有附着力强，耐磨，防尘，防腐，防潮，防静电，安全无毒的优良性能，是电子，化工，，生化，，彩印，及各类高科技工业企业理想选择。经过多年的不断实践努力，我们成为全国地坪协会的理事单位，有您的支持才有我们的发展，我们将继续以“的产品质量、精心的设计、合理的布局、优质的施工、完善的售后服务为宗旨，打造精品、回报新老客户，为您创造一个更加亮丽的工作环境。基本指标:外观
技术指标:中和
牌号(L):E-51
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